喷涂工序包含喷涂、流平缓烘干，每个工序均有VOC排放。某汽车喷涂金属车间底色漆，在喷漆室、流平室及烘干室的VOC发生量分别为60% 、35%、5%，罩光漆在3个工序的发生量分别为50%、20%和30% 。喷漆室或喷涂工序首要污染物为VOC和漆雾（颗粒物），流平缓烘干工序首要污染物为VOC。漆雾颗粒微小（绝大部分在10μm以下）、黏度大、易黏附在 物质表面，净化有机废气之前有必要去除漆雾，然后再进一步去除废气中的甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等挥发性有机物。

      现在国内外漆雾治理办法包含：过滤法、低温冷凝法、油吸收法、水吸收法等，较多选用的是过滤法和水吸收法。通过除雾处理后的喷涂废气和流平、烘干废气首要含有挥发性有机物还需及进一步净化治理。

      净化治理目前比较广泛使用的有液体吸收法、直接焚烧法、催化焚烧法和活性炭吸附等四种不同的办法。活性炭吸附法净化率可达95%以上, 若无再生设备,则运转费用太高；液体吸收法净化率只有60%-80%, 这种办法实践应用存在吸收效率不高、油雾夹带现象, 一般难以达到国家排放规范, 并且存在着二次污染问题; 催化焚烧法净化率也可达95%, 但适合于处理高浓度、小风量且废气温度较高的有机废气, 而喷漆废气中的“ 三苯”浓度一般低于300mg/m3, 因而选用催化焚烧法处理也不合适。

      UV光解催化处理废气技能是东盈环保经历多年研究实践经验先后在国内外广泛应用，并不断完善形成的UV光解催化氧化有机废气处理设备。

      光催化剂技能的首要成分是锐钛型二氧化钛（TiO2），东盈环保新型光催化剂材料的成功运用，近来在中国经东盈环保首先推行后也得到较广泛应用。喷漆室涂装作业的废气怎样处理？东盈环保光催化除臭设备对喷漆类废气有较好作用。光催化除臭设备用生物喷淋进行预处理，再进入光催化净化设备，在催化剂的作用下，常温下使有机废气转化为CO2和H20的一种环保设备。