苏州东盈环保设备有限公司为您介绍粮库粉尘的危害及粮库粉尘如何处理：
（一）粮食粉尘的危害：  

1.1  粮食粉尘在粮食的产、购、销、储、运、加工等环节都存在，特别是在储运、加工环节最为突出。经实地检测粮食仓储企业在房式仓装卸谷物时，空气中粉尘质量浓度为25.8-61.1mg/m3 ，立筒库储粮仓的粉尘质量浓度在一般作业区为100 mg/m3装卸作业区为400-1400 mg/m3 ，粮食加工车间的粉尘质量浓度一般为3-1200 mg/m3，统糠房的粉尘质量浓度为2700-4900 mg/m3 ，均超过一般作业区含尘浓度低于10 mg/m3的国家环保标准。这严重危害在岗员工和附近居民的身体健康，影响文明生产和产品质量，造成产成品浪费，加速机械传动部件的磨损，引发爆炸事故等。

 1.1 危害人体健康  谷物粉尘中含有有机物颗粒与无机物颗粒，是一种混合型粉尘，长期超量吸入可引起各种肺部疾病，变态反映，外源性变态肺泡炎和单纯性非特异性呼吸道刺激等。仓储人员经常接触粉尘、农药、生物因素，对其人体的皮肤、呼吸系统、心、肝、肾等系统有刺激、致敏、生物学作用，尤其是尘肺对人体健康的危害极大。 

1.2 损坏腐蚀设备  微细粉尘具有很强的吸附性，能吸附有害气体、液体、金属元素和较多二氧化硅，飘落在设备及设备传动部件上，加速机械的磨损和腐蚀。 

1.3 影响储粮品质     粉尘含粮较多的原粮易板结，影响粮食的自然呼吸，通风和药物熏蒸，导致原粮发热、霉烂变质。粮食加工车间飘逸的粉尘，粘附在粮食成品上，影响产品质量  

      随着市场的变化，粮食仓储企业的目标客户、经营方式和生产方式也在不断的改变，不可避免会改建、改造一些生产设施。有些企业自行实施，由于对粮食粉尘防爆的了解不足，再设计中出现不当，影响或破坏了原有系统的防爆措施。主要问题如下： 

1、将原来敞开式建筑改成封闭式，没有设置相应的粉尘控制和防护措施

     现如今，很多粮库都采用了罩棚，改造成四周封闭的罩棚仓采用“包打围”方式进行临时散粮存储，利用移动式皮带机进行装车。多个作业点同时装卸粮食，却没有采用粉尘控制和通风措施，很容易发生危险。

     因此，罩棚在进行改造时，一定要在舱内增加通风设施及粉尘控制设备（最有效的方法真空清扫系统）以及舱内安装防爆电气，。尽量减少车辆在仓内的出入。

     建筑、构筑物的内表面和构件应光滑平整、减少易于积聚粉尘的平面。由于钢罩棚仓的结构特点，梁、檩条等隐蔽处宜积存粉尘，应注意加强清扫。

2、工艺改造时，吸尘（清扫粉尘）系统设备跟不上 

      为了适应市场变化、降低运行成本，原设计的工艺不能满足生产需要，一些企业对工艺进行了改造。如现在粮食行业常见的斗提机，在没有进行优化的时候，该设备每当作业的时候都会产生大量的粉尘，经过不断的研究，技术员在斗提机上增加进粮口或拆除原溜管，通过移动皮带机将散粮直接打进提升机，不使用卸粮坑，从而缩短工艺线路，降低能耗及损耗。

      改造过程中，吸尘系统及风网应同步改造。否则，一方面进料口没设吸风口，作业时粉尘飞扬，不仅存在粉尘爆炸的隐患，而且危害生产人员健康，因此泽朗环保减少更换掉传统的除尘系统（国内最早使用的布袋除尘），采用新科技的高效率粉尘治理设备真空吸尘系统（高负压、低流量，做到真正的高效粉尘处理解决危险存在，达到安全要求）；另一方面，设备增加进料口，原有风网平衡被打破，效率降低，除尘性能变差。

3、电气设备应根据粉尘环境区域选型、安装和维护

      粮库中使用了真空吸尘系统粉尘治理设备，不代表整个车间在运作的时候我们就可以高枕无忧了，在使用真空吸尘设备时，也不要忘记粮库内电气设备的选用及安装、维护要选择适合再粉尘环境中使用的。 

　　筒仓的仓上层、仓下层、通廊、卸粮坑、工作塔各层属于粉尘爆炸危险场所21区。在这些区域应当使用粉尘防爆型电器设备（有DIP或EX T［］ⅢB标识）。正确使用粉尘防爆型电气，尽可能减少电气火花及电气外壳热表面成为点火源。

因此，在工艺不变的情况下，粮库粉尘控制最基本的措施首先是采取密闭措施、防止粉尘逸散，还要加强除尘系统，最重要的是及时地清理。
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